6 要求
6.1 外观、标志、结构尺寸
6.1.1 外观
沟槽式管接件表面应平整光洁，无加工缺陷及磕碰损伤，无裂纹缩孔、冷隔、夹渣、气孔、疤痕等现象；涂层均匀牢固，无气泡或漆块堆积；橡胶密封圈密封面上不应有气泡、杂质、裂口和凹凸不平等缺陷，标志齐全清晰。
6.1.2 标志
6.1.2.1 壳体标志
沟槽式管接件应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：
a） 型号规格；
b） 生产单位名称或商标；
c） 额定工作压力。
6.1.2.2 密封圈标志
密封圈上应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：
a）生产单位名称或商标；
b）型号规格；
c）密封圈材质代号，见表1；
d） 生产日期。
表1 密封圈材质代号
|
材质 |
天然橡胶 |
丁晴橡胶 |
乙丙橡胶 |
硅橡胶 |
其它材料 |
|
代号 |
N |
D |
E |
S |
相应代号 |
6.1.3沟槽尺寸
6.1.3.1 轧制凹槽端面尺寸
轧制凹槽端面尺寸见表A.1的规定。
6.1.3.2 切割凹槽端面尺寸
切割凹槽端面尺寸见表A.2的规定。
6.1.3.3 铸造配件和阀的槽端尺寸
铸造配件和阀的槽端尺寸见表A.3的规定。
6.1.4采用支管接头（卡箍）时支管的最大允许管径尺寸
采用支管接头（卡箍）时支管的最大允许管径见附录B的规定。
6.2 基本参数
6.2.1 额定工作压力
沟槽式管接件的额定工作压力不得低于1.2MPa，并应符合1.2 MPa、1.6 MPa、2.5 MPa等系列压力等级。
6.2.2 公称直径
沟槽式管接件的公称直径为25mm、32 mm 、40mm、50mm、65 mm、80mm、100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。
6.3壳体材料
沟槽式管接件的材料应采用球墨铸铁（不低于QT450-12）、锻钢等，采用其它不低于球墨铸铁（QT450-12）的抗拉强度和抗腐蚀性的材料，应符合相应的国家标准。
6.4 螺栓和螺母
6.4.1 螺栓
螺栓的结构和尺寸应符合GB/T 8262的规定，机械性能不应低于GB/T 3098.1中规定的8.8级要求，螺纹公差6g。螺栓应镀锌，或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。
6.4.2 螺母
螺母的机械性能应符合GB/T 3098.2中螺母规定的8级要求，螺纹公差6H。螺母应镀锌，或用其它具有相同耐腐蚀的材料制造。
6.5 橡胶密封圈材料性能
6.5.1 橡胶密封圈使用的材料不应含有对其使用寿命及对输送管路和零配件有危害的物质。
6.5.2橡胶密封圈按7.2的规定进行试验，橡胶的物理性能应符合表2～表5的规定。
表2 天然橡胶密封圈的物理机械性能
|
序号 |
试验项目 |
天然橡胶 |
|
|
1 |
硬 度 shoroa A |
65±5 |
|
|
2 |
拉伸强度 MPa |
≥17 |
|
|
3 |
扯断伸长率 % |
≥350 |
|
|
4
|
热空气老化后（100℃±2℃×70h） |
拉伸强度变化率 ％ |
≤－8 |
|
伸长变化率 ％ |
≤－10 |
||
|
硬度变化率 度 |
≤＋5 |
||
|
压缩永久变形 % |
≤20 |
||
表3 三元乙丙橡胶密封圈的物理机械性能
|
序号 |
试验项目 |
三元乙丙橡胶 |
|
|
1 |
硬 度 shoroa A |
65±5 |
|
|
2 |
拉伸强度 MPa |
≥15.2 |
|
|
3 |
扯断伸长率 % |
≥400 |
|
|
4 |
热空气老化后（125℃±2℃×70h） |
拉伸强度变化率 ％ |
≤－20 |
|
伸长变化率 ％ |
≤－40 |
||
|
硬度变化率 度 |
≤＋10 |
||
|
压缩永久变形 % |
≤30 |
||
表 4 丁晴橡胶密封圈的物理机械性能
|
序号 |
试验项目 |
丁晴橡胶 |
|
|
1 |
硬 度 shoroa A |
65±5 |
|
|
2 |
拉伸强度 MPa |
≥15.2 |
|
|
3 |
扯断伸长率 % |
≥350 |
|
|
4 |
耐1号标准油（100℃±2℃×70h） |
拉伸强度变化率 ％ |
≤－25 |
|
伸长变化率％ |
≤－45 |
||
|
硬度变化 度 |
－15～＋15 |
||
|
体积变化率％ |
－10～＋5 |
||
|
5 |
压缩永久变形（100℃±2℃×22h）A型 % |
≤25 |
|
表5 硅橡胶密封圈的物理机械性能
|
序号 |
试验项目 |
硅橡胶 |
|
|
1 |
硬 度 shoroa A |
60±5 |
|
|
2 |
拉伸强度 MPa |
≥8 |
|
|
3 |
扯断伸长率 % |
≥500 |
|
|
4 |
热空气老化后（225℃±2℃×70h） |
拉伸强度变化率 ％ |
≤－15 |
|
伸长变化率％ |
≤－20 |
||
|
硬度变化率度 |
≤＋10 |
||
|
5 |
压缩永久变形（200℃±2℃×22h） % |
≤15％ |
|
6.5.3 橡胶密封圈若采用其它材料制造，应符合其相应的物理机械性能。
6.6 真空度（负压密封性）
沟槽式管接件按7.3 的规定进行试验，在真空度达到0.08MPa时，保持5min，应无真空压损失。
6.7 气密封性能
沟槽式管接件按7.4 的规定进行试验，在充气压力达到0.3MPa时，保持5min，试件表面应无气泡渗漏。
6.8 密封性能
沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为2倍额定工作压力，保持5min，应无渗漏。
6.9 耐压强度
沟槽式管接件按7.5的规定进行试验，试验压力为4倍额定工作压力，保持5min，应无泄漏和损坏。
6.10 承载力矩
沟槽式管接头（卡箍）照7.6的规定进行试验，在表6规定的力矩作用下，不得出现泄漏和断裂现象。
表6 承载力矩
|
管件公称直径 DN |
施加力矩 N.m |
管件公称直径 DN |
施加力矩 N.m |
|
25 |
410 |
100 |
4940 |
|
32 |
570 |
125 |
7100 |
|
40 |
1100 |
150 |
9610 |
|
50 |
1560 |
200 |
15330 |
|
65 |
2400 |
250 |
22760 |
|
80 |
3290 |
300 |
31120 |
6.11 挠性接头偏转角
挠性沟槽管接头（卡箍）按7.7的规定进行试验，挠性沟槽接头（卡箍）可沿轴向偏转，在管道公称直径小于DN200时，提供大于等于1º的偏转角，在管道公称直径大于等于DN200时，提供大于等于0.5º小于1º的偏转角，试验后检查管路，应无渗漏和损坏。
6.12 最大伸长间隙
6.12.1 沟槽式管接头（卡箍）按7.8的规定进行试验，公称直径≤DN32的管接头（卡箍）管端允许最大间隙应≤2mm；DN40≤公称直径≤DN300的管接头（卡箍）管端允许最大间隙应≤3.2mm。
6.12.2 单片法兰，按照7.8的规定进行试验，公称直径≤DN32的单片法兰管端允许最大间隙应≤1mm；DN40≤公称直径≤DN300的单片法兰管端允许最大间隙应≤1.6mm。
6.13 耐低温性能
沟槽式管接头(卡箍)按7.9 的规定进行试验，接头(卡箍)组件应无压力损失和密封圈损坏。
6.14 抗高温老化性能
沟槽式管接头（卡箍）按7.10 的规定进行试验，应无空气泄漏和密封圈粘连、损坏。
6.15 无密封圈泄漏性能
沟槽式管接头（卡箍）按7.11 的规定进行试验，移除密封圈后，保持管道系统中0.2MPa的静水压，系统沟槽接头（卡箍）连接处泄漏不能超过113L/min。
注：113L/min是一个额定流量系数为80的洒水喷头在0.2MPa压力下的流量。
6.16 耐水冲击性能
沟槽式管接头（卡箍）按7.12的规定进行试验，应能承受20,000次水冲击而不发生泄漏。
6.17 抗振动性能
沟槽式管接头（卡箍）按7.13的规定进行试验，试验后进行耐压强度试验，应无泄漏和损坏。
6.18 耐火性能
6.18.1沟槽式管接头（卡箍包括带密封圈的管件）按7.14的规定进行试验，连接沟槽接头（卡箍）的管道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。
6.18.2沟槽式管件（不带密封圈），若采用熔点低于800 ℃的金属材料或非金属材料制作，则按7.14的规定进行试验，连接沟槽管件的管道系统中，充满额定工作压力的静水压，应能承受耐火试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。